Åben pose automatisk robotpalleteringsproduktionslinje
video

Åben pose automatisk robotpalleteringsproduktionslinje

Open Bag Automatic Robot Palletizing Production Line Introduktion af den fuldautomatiske emballerings- og stablingsproduktionslinje: 1. Kernepakningsenhed: Inkluderer automatiske sækkemaskiner og kvantitative emballeringsmaskiner (såsom pulver-, granulat- eller tonpose-pakkemaskiner), ansvarlig...
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Åben pose automatisk robotpalleteringsproduktionslinje

AUTO LINE 2

Introduktion af den fuldautomatiske pakke- og stablingsproduktionslinje:

1. Kernepakkeenhed: Inkluderer automatiske pakkemaskiner og kvantitative pakkemaskiner (såsom pulver-, granulat- eller tonpose-pakkemaskiner), der er ansvarlige for præcis måling og forsegling af materialerne.
2. Transport- og inspektionsenhed: Forbundet gennem bånd- eller kædepladetransportører, den er udstyret med metaldetektorer, vægtgen-inspektionsmaskiner og inkjetprintere for at sikre produktsikkerhed og sporbarhed af information.
3. Intelligent palleteringsenhed: Sammensat af palleteringsrobotter eller mekaniske hænder, palleopbevaring, fuld palleformningsmaskiner og viklemaskiner, stabler den de færdige produkter pænt på paller i henhold til forudindstillede mønstre.
4. Kontrolsystem: Bruger PLC og servomotorer til kontrol, og nogle high-linjer er udstyret med AI vision-systemer, som automatisk kan identificere poseåbninger eller detektere fremmedlegemer og understøtte forbindelse til fabrikkens MES-system.

 

Tekniske egenskaber ved den fuldautomatiske pakke- og stablingsproduktionslinje:
Procesflow:Det omfatter fire kernetrin: vejning, pakning, test og palletering. Hele processen er automatiseret og udført præcist. For eksempel, for materialer på 25-50 kg, fungerer den med høj nøjagtighed.
Ydelsesparametre:Vejningsnøjagtigheden er mindre end eller lig med ±0,2%, palleteringshastigheden overstiger 1000 pakker i timen, og effektiviteten er mere end tre gange så stor som manuel betjening. Det understøtter 24-timers uafbrudt produktion.
Produktfordele:Det modulære design reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Særlige konfigurationer såsom eksplosions-sikker eller fødevarekvalitet-kan tilpasses efter industriens behov.
Hvis du har brug for flere detaljer om denne produktionslinje eller diskuterer tilpasningsplaner, er du velkommen til at kontakte os for yderligere kommunikation.

 

Hvilke problemer kan dette primært hjælpe virksomheder med at løse?
1. Forøg effektiviteten markant: Gennem automatiseret kontinuerlig drift kan paknings- og stablingseffektiviteten nå op på 400 - 1000 pakker i timen. Nogle højhastighedslinjer, som f.eks. dåsestablingsmaskinen, kan endda nå op på 300 - 500 dåser i minuttet. 2. 2.Reducer arbejdskraft og omkostninger: Erstat traditionel manuel håndtering og stabling med automatiserede systemer, hvilket reducerer antallet af krævede arbejdere. Samtidig kan spild af materialer minimeres gennem præcis måling, hvilket resulterer i et højt investeringsafkast i det lange løb.
3. Forbedre arbejdsmiljøet: Det fuldt lukkede undertryksdesign kan effektivt kontrollere støv og forhindre "flydende og drivende" forurening. Det overholder miljøbeskyttelses- og arbejdsmiljøkrav og er særligt velegnet til kemi- og foderstofindustrien.

4. Sørg for produktkvalitet: Fjern automatisk pakker, der er undervægtige, overvægtige eller indeholder metalforurenende stoffer. Dette sikrer ensartetheden af ​​produkterne, når de forlader fabrikken, og sikrer også, at pakkerne er pænt og solidt stablet, hvilket reducerer risikoen for kollaps under transport. Encyklopædi

 

Hvilke nøglepunkter skal du være opmærksom på, når du foretager et køb?
1. Materialetilpasningsevne: Forskellige materialer (såsom ultrafint pulver, plastikpartikler, dåser) har betydelige forskelle i flydeevne og egenskaber. Derfor bør udstyr, der er modstandsdygtigt over for vedhæftning, har afgasningsegenskaber eller har dedikerede armaturer, vælges for at undgå blokeringer eller buler. 2. Målenøjagtighed og hastighed: Vær opmærksom på sensormærket og drivsystemet. Høj-præcisionsmåling kan reducere tab, mens det er nødvendigt at balancere hastighed og stabilitet for at opfylde produktionskapacitetskravene.
3. Intelligent integrationsevne: Vælg fortrinsvis udstyr, der understøtter datagrænseflader og kan integreres med ERP/MES-systemer, hvilket letter produktionsovervågning og datasporbarhed og undgår dannelsen af ​​datasiloer. 4. Efter-salg og tilpasningstjenester: Evaluer leverandørens tekniske muligheder og reservedelsbeholdning. Vælg en producent, der kan levere tjenester gennem hele udstyrets livscyklus, fra design til installation og idriftsættelse, for at sikre den langsigtede{4}}stabile drift af udstyret.

Populære tags: åben pose automatisk robotpalleteringsproduktionslinje, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, køb, pris, tilbud, til salg, lavet i Kina

Send forespørgsel

whatsapp

skype

E-mail

Undersøgelse