En tilsyneladende kvalitetsinspektion af masterbatch
(1) Masterbatchens udseende skal være fri for kontinuerlige partikler og støv med en lys overflade og ensartet farve
(2) Størrelsen på masterbatch er ensartet, normalt bruger vi 3 mm diameter som den bedste partikelstørrelse af den konventionelle masterbatch:
(3) Masterbatchens overflade skal være glat og flad. Hvis partiklerne har flere hævede punkter, skyldes det ujævn blødgøring eller dårlig spredning. Hvis partiklerne er hule eller opskummet, er vandindholdet i masterbatch højere, hvilket er et vakuum i produktionen af masterbatch. Forårsaget af dårlig udstødning
Almindelige problemer i brugen af B masterbatch
(1) Sorte pletter
Der er sorte pletpartikler på overfladen eller indersiden af produktet, og hovedårsagerne til de sorte pletter er: rengøringsmaskinen er ikke ren: der er sorte pletter i råmaterialerne: skruen er karboniseret; miljøforurening.
Hovedløsninger:
en. Maskinen blev ikke ryddet op under overførslen til produktionen. Rengør maskinen igen.
b Styrk indgående materialeinspektion, især sorte pletter og urenheder er mere tilbøjelige til at forekomme i fyldstoffer eller flammehæmmende stoffer
c. Bemærk kontroltemperaturen og materialebehandlingstiden for at forhindre behandlingstemperaturen i at være for høj;
d. Vær opmærksom på miljøhygiejne. Gør et godt stykke arbejde med isolering og beskyttelse mellem maskiner i forskellige farver
(2) Misfarvning
Produktets farve ændres under produktionsprocessen, og der er tydelig farveforskel. Årsagerne er: ujævn blanding; uren rengøring; for høj temperatur: stærk forskydning
Hovedløsning
en. Følg blandingsprocessen nøje for at sikre blandingens ensartethed;
b. Arranger inspektion, når rengøringen er afsluttet for at sikre, at rengøringen er ren
c. Kontroller ekstruderingstemperaturen for at forhindre, at pigmentet nedbrydes på grund af overdreven temperatur:
d. Vælg en passende skruekombination for at undgå for stærk forskydning.
(3) Boble
Luftledninger på produktoverfladen eller vakuumøjne og skumdannelse på den skårne overflade skyldes hovedsageligt: vakuumsystemet er blokeret; masterbatchen er fugtig; plasten har højt vandindhold
Hovedløsninger:
en. Undersøg og vedligehold regelmæssigt vakuumsystemet
b. Tør råmaterialerne med højere vandindhold på forhånd
c. Kontroller lager med rimelighed for at undgå langvarig opbevaring af våde materialer
(4) Dårlig blødgøring
Der er ildfaste stoffer på produktets overflade, eller overfladen er sort og har tudsehud. Hovedårsagerne er: opvarmningstemperaturen er for lav, og råvarekompatibiliteten er dårlig
Hovedløsninger:
en. Behandlingstemperaturen for rodråmaterialer, indstille den bedste temperatur til produktforarbejdning;
b. Bekræft masterbatchens kompatibilitet med plastik. Hvis det er inkompatibelt, skal du vælge den specielle masterbatch til plastik
(5) Kulsyreindhold
Det utætte materiale ved matricen er koksformet og omdannet til sort materiale, og der kommer granulat sved på overfladen af plasten. Hovedårsagerne til forkullisering er, at opvarmningstemperaturen er for høj, hvilket får smelten til at brænde; skruen bruges i lang tid uden rengøring, og sveden akkumuleres: nedetid er for lang, og hovedet og skruen rengøres ikke.
Hovedløsning
en. Kontroller ofte, om varmesystemet er normalt, og hvis der er et problem med varmesystemet, skal du løse det i tide;
b. Rengør regelmæssigt skruen eller maskinhovedet og rengør det grundigt
c. Filterpladen, filterskærmen og matricen skal rengøres i tide og rengøres for at forhindre forkullning. Hvis der findes forkulning, skal maskinhovedet og skruen rengøres straks.
PUDA masterbatch pakkemaskine:
Ususlly bruger vi fri flow type maskine til at pakke masterbatch, men det afhænger af materialet' s massefylde, luftindhold og vandindhold. Vi tilbyder også åben taske maskine og ventil taske maskine og dobbelt taske maskine for kunder at vælge deres bedste.
