Silikone materialer er hovedsageligt sammensat af fire kategorier: silikoneolie, silikone gummi, silikone harpiks og silan koblingsmiddel. Drivhus vulkaniseret silikone fugemasse (silikone gummi) er den største og mest udbredte kategori af silikone produkter. Fyldstofferne i silikonegummi er generelt hvid carbon black, calciumcarbonat osv. De funktionelle egenskaber ved fyldstofprodukter har stor indflydelse på silikonegummi. Lad os kort tale om calciumcarbonat som fyldstof i anvendelsen af silikone gummi, som vil forårsage nogle almindelige problemer.
Indflydelsen af fugt på forarbejdning og kvalitet af silikone gummi: Fugten af nano calciumcarbonat produkter er for høj, hvilket fører til for mange hydroxyl grupper på overfladen af calciumcarbonat partikler, danner en tre-dimensionel netværk under påvirkning af flydende polysiilane, hvilket gør gummi klæbrig .
Virkningen af partikelstørrelse på thixotropi af silikone gummi: Som partikelstørrelsen af calciumcarbonat falder, viskositeten af systemet stiger. Som forskydningshastigheden stiger, falder viskositeten hurtigere, og thixotropy er bedre; Kontrollen af partikeldiameter og sekundær partikeldiameter har også en vigtig indflydelse. Efterhånden som den primære partikeldiameter falder, øges det specifikke overfladeareal og den specifikke overfladeenergi. Stigningen i partikelstørrelse gør det vanskeligt at sprede og depolymerize, hvilket kan forårsage indlysende store partikler på overfladen af silikone gummi produkter, eller problemer såsom "udstenede overflade" og "mat overflade". Derfor er karbonisering kontrol krystal generelt valgt på 40-60nm eller 60-80nm To slags.
Effekten af ufuldstændig eller overdreven nano-calciumcarbonat overfladebehandling på silikone lim: overfladen af calciumcarbonat partikler udviser en polær, hydrofile interface, mens silikone lim er en ikke-polær organisk stof, og de to er vanskelige at være kompatible og forårsage spredning vanskeligheder Ufuldstændig overfladebehandling af nano-calciumcarbonat på den ene side fører til øget samhørighed i gummisystemet efter vulkanisering , på den anden side, det producerer også strukturering i systemet, hvilket fører til et fald i opbevaring stabilitet af gummi; overdreven overfladebehandling forårsager også silikonegummi Uønskede virkninger. Da silikoneklæbemidler for det meste ændres og forstærkes af silankoblingsmidler, er denne klæbende ydeevne baseret på samspillet mellem de to grupper i silankoblingsmidlet og overfladen af konstruktionsmediet til vedhæftning. Når calciumcarbonatoverfladen behandles med overskydende overflade Antallet af organiske grupper øges betydeligt, og nogle af dem vil kombinere med grupperne af silankoblingsmidlet for at påvirke vedhæftningsydelsen til konstruktionsgrænsefladen.
Indflydelsen af nanometer calciumcarbonat på stabiliteten af dealcoholized gummi: jo højere pH-værdi nanometer calciumcarbonat, jo værre lagerkapacitet dealcoholized silikone gummi. Ifølge den løbende forbedring af produktets kvalitet og ydeevne, formlen bliver mere og mere kompliceret, Nogle af de høje krav til nano calciumcarbonat kræver en pH-værdi under 9,5; dealcoholized silikone gummi generelt bruger høj hydrolyse aktiv silan koblingsmiddel, er det let at forårsage spore fugt og silan i fyldstof uden at indføre hydroxyl og fugt skyllevæske Koblingen agent reagerer for at generere gratis alkohol, hvilket igen reducerer opbevaring stabilitet og vulkanisering ydeevne af systemet. Ufuldstændig overfladebehandling kan nemt absorbere fugt under calciumcarbonatlagringsprocessen. De nano-calciumcarbonat sekundære partikler er porøse, og vandet er vanskeligt at fjerne, Resulterer i mere vand og hydroxyl på overfladen af calciumcarbonat partikler, som vil påvirke dens opbevaring stabilitet.
Sammenfattende har calciumcarbonat som silikonegummifylder forskellige virkninger på silikonegummiprodukters ydeevne, såsom fugt, partikelstørrelse, overfladebehandlingseffekt og pH-værdi.
