Udledningen af båndtransportøren er et emne, som alle er bekymrede for. Når et sådant fænomen opstår, er årsagerne også forskellige. Det centrale er dog stadig at styrke det daglige vedligeholdelses- og vedligeholdelsesarbejde. I dag vil redaktøren præsentere dig for, hvordan du håndterer båndtransportørens udledningsproblem.
1. Udledning ved overførselsstedet
Udtømningen ved overføringspunktet sker hovedsageligt ved afgangstragten, føringsskakten osv. Hvis f.eks. båndtransportøren er alvorligt overbelastet, bliver transportørsliskens PVC-skørtplade beskadiget, og PVC-skørtpladen ved føringsskakten er for lang og langt fra båndet, hvilket får materialerne til at løbe ud af føringsskakten. Disse situationer kan løses ved at styrke vedligeholdelse og vedligeholdelse under drift.
2. Udladning, når den konkave del af bæltet er ophængt
Når den konkave del af båndet har en lille krumningsradius, vil båndet blive ophængt. På dette tidspunkt ændrer båndet sig til en trug-lignende form, og da båndet har forladt den rende--formede tomgangsgruppe, normalt på grund af reduktionen af vinklen på truget, falder nogle materialer ud. Derfor er det tilrådeligt at bruge en så stor krumningsradius for den konkave sektion under udstyrsplanlægningen som muligt, hvilket effektivt kan forhindre sådanne situationer i at opstå. For eksempel i mobile mekaniske skibslæssere og stabler-reclaimere, for at forkorte halevognen, er denne konkave sektion planlagt som et interval uden en bueovergang. Når båndbredden vælges med en lille margin, er der stor sandsynlighed for, at der vil ske spild af materialer.
3. Udladning, når båndtransportøren afviges
Udledningen, når båndtransportørens bånd afviges, skyldes ændringen i højden af de to kanter under drift. Den ene side er høj, og den anden side er lav. Materialerne vælter ud fra den lave side. Løsningen er at justere båndets afvigelse.
Afslutningsvis er udledningsproblemet med båndtransportøren også et relativt almindeligt problem. Løsningerne for udledning forskellige steder er ikke ens.
