Under pulvermaterialepåfyldningsprocessen i tonpose-pakkemaskinen har støvflyvning altid været et almindeligt problem, der plager værkstedet. Den høje koncentration af støv forurener ikke kun arbejdsmiljøet og påvirker operatørernes arbejdsmiljø, men kan også få udstyr til at akkumulere støv, elektriske kortslutninger og endda udgøre sikkerhedsrisici.
For at løse dette problem er det ofte ineffektivt at stole på efter-begivenhedsrensning, da det kun behandler symptomerne i stedet for årsagen. Systematisk optimering på procesniveau og udstyrsforbedring er nødvendig. Her er fire praktiske forbedringsretninger:
1. Optimer fodringsmetoden og fluidiseringsprocessen (kildereduktion)
Støvdannelsen skyldes sædvanligvis gasmedrivningen under materialernes faldproces og den for høje strømningshastighed.
• Juster fodringsvinklen og -hastigheden: Den traditionelle lodrette frie fodringsmetode er tilbøjelig til at generere turbulens og støv. Det anbefales at justere højden og vinklen på fodringsmekanismen, så materialerne glider langsomt langs tonposens indervæg og skifter fra et "direkte stød" til en "jævn nedstigning", hvorved luftturbulensen reduceres. Kontroller samtidig fodringsskruens eller bæltets rotationshastighed for at forhindre, at den øjeblikkelige strømningshastighed bliver for høj og bryder posens forsegling.
• Installation af fluidiseringsanordninger: For pulvere, der er svære at bygge bro og har dårlig permeabilitet, er installation af en fluidiseringsluftpude eller omrørerplade ved den koniske del af siloen en yderst effektiv metode. Ved at indføre en lille mængde ren trykluft kan bundmaterialet få en væskelignende tilstand- og synke ensartet, hvilket eliminerer døde hjørner og trykmodstand og reducerer tilbagestrømningsluftstrømmen betydeligt forårsaget af materialekomprimering.
II. Forbedre poseåbningens forsegling og udstødningsdesign (procesafbrydelse)
Selve tonsækkene har god luftgennemtrængelighed. Hvis påfyldningsåbningen ikke er tæt lukket, og det indvendige lufttryk ikke kan udløses i tide, vil der sprøjte støv ud gennem hullerne.
• Brug blød forbindelsesforsegling: Der må ikke være hård kontakt mellem påfyldningshovedet og mundingen af tonposen. Design en pansermekanisme med en oppustelig tætningsring. Under påfyldning pustes tætningsringen op for at presse posens mund tæt; eller brug højelastiske korrugerede rør eller PU-bløde gardiner som bløde forbindelser, som ikke kun sikrer den jævne fodring, men også danner en effektiv fysisk barriere.
• Implementer velordnet udstødning: Udstødningsprocessen med at fylde tonsækkene med lige meget luft kræver videnskabelig ledelse. Særlige udstødningsporte bør reserveres på toppen eller siden af tonposerne, og filterdugdæksler eller støvopsamlingshætter skal installeres. Den komprimerede luft, der bærer en lille mængde støv, bør udledes gennem filtreringsanordningen i stedet for blot at tvinge støvet til at løbe over fra hovedtilførselsindtaget.
III. Indførelse af støvfjernelsessystem for undertryksventilation (miljørensning)
Selv med implementeringen af de førnævnte foranstaltninger vil der stadig slippe en meget lille mængde støv ud i værkstedsmiljøet. På dette tidspunkt kræves ekstern kraft til opsamling.
• Fast opsamling: En stor sugehætte (opsamlingshætte) sættes over eller på siden af tankstationen. Ventilatorens sugekraft udnyttes til at skabe et lokalt undertryksområde, der hurtigt trækker det frisk genererede støv ind i støvfjernelsesrørledningen.
• Supplerende renseudstyr: Den indåndede luft skal behandles med støvfjernelsesudstyr. Afhængigt af støvets beskaffenhed kan der vælges enten et pulsposefilter eller en cyklonseparator. Sørg for, at udstødningsgassen, der udledes uden for værkstedet, opfylder kravene til miljøbeskyttelse og arbejdsmiljøstandarder.
IV. Udstyrsopgraderinger og hjælpeforanstaltninger (integreret styring)
• Vælg avancerede modeller: Giv prioritet til pakkemaskiner udstyret med funktionen "kvantitativ dobbelt-hastighedspåfyldning". Det vil sige, at i den indledende fase udføres fodringen med en hastighed tæt på målværdien, og derefter skifter til en meget langsom og præcis fodringstilstand i det senere stadium. Denne kombination af hurtige og langsomme fodringsrytmer kan effektivt reducere påvirkningen af støv i det senere stadium.
• Opretholdelse af udstyrets lufttæthed: Inspicer regelmæssigt poseklemmemekanismen på pakkemaskinen og transportbåndets grænseflade for slid eller løshed. Rettidig vedligeholdelse og reparation for at tætne enhver luftlækage er den langsigtede-garanti for at opretholde et miljø med lavt støvindhold.
