Når mange virksomheder sigter mod at øge pakkehastigheden, er deres første reaktion at erstatte hurtigere pakkemaskiner og hæve udstyrsparametre. På trods af betydelige investeringer er hastighedsforbedringen dog ikke indlysende. Problemet ligger ofte ikke i udstyrets ydeevne, men i, at den overordnede retning er af sporet.
Emballeringshastighed er ikke grænsen for et enkelt stykke udstyr; det er den omfattende kapacitet i hele produktionslinjen. Hvis fodringen er ustabil, kan selv den hurtigste pakkemaskine kun ofte vente; hvis palleteringscyklussen ikke kan følge med, selvom emballagen går hurtigere, vil den blive tvunget til at køre med reduceret hastighed.
En anden almindelig situation er den blinde jagt på "den hurtigste hastighed". I den faktiske produktion er det mere sandsynligt, at en alt for hurtig cyklus forårsager problemer, såsom at pakken falder, sække går i stykker og unøjagtig placering, hvilket resulterer i en stigning i nedetid og et fald i den samlede produktionskapacitet. Stabilitet og kontinuitet er ofte vigtigere end et enkelt punkts hastighed.
Designet af formidling og buffering overses også ofte. Uden tilstrækkelig bufferplads har produktionslinjen næsten ingen tolerance over for udsving. Så længe der er en lille unormalitet i et led, vil det forårsage en kædenedlukning. På overfladen ser det ud til at være et hastighedsproblem, men i virkeligheden er det et urimeligt systemdesign.
Den pakkelinje, der virkelig kører hurtigt, er ofte ikke den hurtigste, men den, der er mest afbalanceret. Fra fodring, emballering, transport til palletering afstemmes takten på hvert led, og udstyret fungerer på en koordineret og smidig måde, og hastigheden stiger naturligvis.
