I den materialekvantitative emballageproces i industriel produktion spiller containerpose-emballageskalaen en afgørende rolle i måling af materialernes vægt og sikring af nøjagtigheden af påfyldningen. Blandt dem, sensoren, som nøglekomponenten, der indsamler vægtsignaler og konverterer dem til elektriske signaler, bestemmer dens arbejdstilstand direkte hele maskinens driftseffektivitet. På grund af langvarig-eksponering for mekanisk stress og miljømæssig erosion er sensorer tilbøjelige til forskellige abnormiteter. Når udstyret viser følgende tegn, indikerer det normalt, at sensoren kan være blevet beskadiget, eller dens ydeevne er faldet, og rettidig inspektion og udskiftning er påkrævet.
1. Der opstod uventede afvigelser i vejedataene.
Efter at være blevet kalibreret, bør en normal emballagevægt opretholde høj stabilitet. Hvis der er et betydeligt udsving i vægten af det færdige produkt efter påfyldning, eller hvis den samlede vægt løbende skifter i én retning (i retning af at blive tungere eller lettere), er dette normalt det første tegn på, at der er et problem med føleelementet.
• Forøgelse af repeterbarhedsfejl: For den samme indstillede målvægt viser resultaterne af flere fyldninger signifikante forskelle, og dataspredningen overstiger det normale tilladte område.
• Hyppige aflæsningsudsving: Under statisk placering eller fodringsprocesser med lav-hastighed er vægtværdierne, der vises af instrumentet, ustabile, og de oplever uregelmæssige og intense op--og-udsving, hvilket gør det vanskeligt for kontrolsystemet nøjagtigt at bestemme tidspunktet for afskæring.
II. Unormal adfærd i-ombordstigning eller inaktiv tilstand
Sensoren bærer ikke kun belastningen, men registrerer også vægten af selve emballageposen (posens egenvægt). Efter at have udelukket mekaniske papirstop eller luftkildeproblemer, peger følgende tomme-belastningsabnormaliteter typisk på en fejl i sensorsystemet:
• Peel-funktionsfejl: Efter at have udført peeling-operationen, kan displayet ikke vende tilbage til nul, eller det bliver ekstremt ustabilt efter tilbagevenden til nul. Selv en let vibration får værdien til at glide.
• Negativ overbelastningsalarm: Når der ikke er placeret materialer eller emballageposer, advarer systemet om, at vægten overskrider den nedre grænse eller viser en forkert negativ værdi. Dette skyldes normalt en betydelig afdrift i sensorens nulpunkt.
III. Ikke-lineær forvrængning i signaloutput
Selvom slutbrugere normalt ikke har direkte adgang til sensorernes analoge signaler, kan de indirekte bestemme situationen gennem feedback fra den øverste computer eller vejeinstrument:
• Fald i linearitet: Under test af flere-punkter over hele området blev det konstateret, at det proportionale forhold mellem den faktiske vægt og sensoroutputsignalet ikke længere fulgte et lineært mønster. Fejlen var især signifikant i mellemområdet af fuld skala.
• Lagfænomenet er forstærket: Ved på- og aflæsning af materialer af samme vægt øges sensorens returfejl, hvilket viser sig som "vægten overskrider grænsen, når fodring stopper, og vægten falder for meget efter aflæsning".
IV. Indikationer på kombineret skade på mekaniske indbyrdes forbundne komponenter
Sensorerne er normalt forbundet til den lastbærende-understøttelse gennem en elastisk kropsstruktur. Ved fejlfinding er det også nødvendigt at være opmærksom på følgende fysiske manifestationer af skade:
• Løse eller deformerede fastgørelsesanordninger: Kontroller, om der er tegn på, at fastgørelsesboltene på sensorens monteringsbase løsner sig, eller om de kraftbærende- stålkugler, der beskytter trykhovedet, har tegn på slid eller blokering.
• Beskadigelse af kabler og stik: Kontroller, om sensorens skærmkabel har mærker, der indikerer, at den bliver klemt eller trukket af tunge genstande. Vær også opmærksom på, om stikkene inde i samledåsen er blevet påvirket af fugt og oxidation, eller om terminalerne er løse. Sådanne skader kan forårsage signaltransmissionsforvrængning, hvilket resulterer i symptomer, der ligner sensorfejl.
V. Skjult nedbrydning af elektriske egenskaber
Når udstyret er slukket, kan multimeterets modstandsindstilling bruges til at udføre en simpel måling af sensorens input/output terminaler. Hvis der observeres en væsentlig afvigelse i broarmens modstandsværdi, eller hvis der er en ustabil kortslutning eller åbent kredsløb ved magnetiseringsspændingsindgangsterminalen, indikerer det, at strain gauge inde i sensoren kan have gennemgået irreversibel deformation eller beskadigelse.
Hvis sensorsystemet på emballagevægten ikke fungerer, vil det ikke kun reducere produktionseffektiviteten, men også føre til alvorligt materialespild eller en stigning i antallet af emballagefejl. Operatører bør udføre regelmæssige inspektioner af vejesystemet. Når der opdages tegn på datadrift, ustabile signaler eller mekaniske ledskader, skal maskinen stoppes med det samme for vedligeholdelse for at undgå små fejl, der resulterer i store tab. Under daglig vedligeholdelse er det effektive foranstaltninger at holde sensorens omgivende miljø rent og forhindre ætsende støv i at trænge ind i samledåsen til at sikre dens langsigtede stabile drift.
