Under driften af ton-pose-pakkemaskinen er pose-klemmemekanismen, der oplever materialelækage, et relativt almindeligt fejlfænomen. Dette fører ikke kun til et rodet produktionsmiljø, men forårsager også materialetab og unøjagtig vejning. Materialelækagen af posens-spændemekanisme er normalt ikke forårsaget af en enkelt faktor, men snarere et resultat af kombinerede effekter såsom mekanisk slid, unormalt lufttryk eller forkert betjening. Det følgende giver en detaljeret analyse af de almindelige årsager til materialelækage:
1. Tætningskomponenter er ældne eller slidte.
Posespændemekanismen er sædvanligvis afhængig af en cylinder til at drive klempladen eller klemringen, hvilket opnår forsegling ved at klemme poseåbningen. Under denne proces spiller tætningskomponenterne i direkte kontakt med posen en afgørende rolle.
Slid på gummibånd: Hyppige og langvarige klemmeoperationer vil forårsage ridser, hærdning eller deformation på overfladen af gummibåndet. Når først overfladen af strimlen bliver ujævn, vil den ikke længere være i stand til at klæbe tæt til tonposens stof, hvilket resulterer i materialelækage ved mellemrummene.
2. Fejl ved tætningsringe: Nogle pose-sikringsmekanismer er indvendigt udstyret med pneumatiske tætningsringe for at hjælpe med fastspænding. Hvis disse gummitætningsringe ikke udskiftes efter at have overskredet deres levetid, vil de ældes og revne, hvilket resulterer i et ineffektivt lufttæt miljø i fastspændingsøjeblikket. Fint pulver eller små partikelmaterialer er tilbøjelige til at lække fra dette område.
II. Mekanisk struktur Løshed og forskydning
De vibrationer, der genereres af udstyret under lang-drift, kan få nogle fastgørelseselementer til at løsne sig og derved ændre den oprindelige klemmebane.
1. Skinnens positionsafvigelse: Ved hyppig åbning og lukning af skinnen kan fastgørelsesboltene løsne sig, eller ledlejerne ved tilslutningspunkterne kan lide mindre slid. Dette vil medføre, at skinnen ikke kan vende nøjagtigt tilbage til dens oprindelige indstillede position, når den lukkes, hvilket resulterer i en "ikke lukker tæt" situation.
2. Slid på styrestængerne: Op--og-bevægelsen af posens-klemmemekanisme afhænger normalt af styrestængerne. Hvis overfladen af styrestængerne bliver rusten, sammenbagt med snavs eller viser tydelig slitage, kan spændepladen ryste under sin nedstigning, hvilket resulterer i ujævn fordeling af spændekraften og lokale områder, der oplever utilstrækkeligt tryk og dermed forårsager materialelækage.
III. Uhensigtsmæssig indstilling af trykparametre
Posens-spændevirkning er normalt drevet af trykluft, og stabiliteten af lufttrykket bestemmer direkte styrken af klemkraften.
Lavt lufttryk: Hvis trykreduktionsventilen i den tre-komponent luftkildebehandlingsenhed (filter, trykreduktionsventil, olietågegenerator) ikke er justeret korrekt, eller hvis der er en lille lækage i luftvejen, vil lufttrykket, der når spændecylinderen, være lavere end proceskravene. Utilstrækkeligt lufttryk vil direkte resultere i utilstrækkeligt tryk udøvet af klempladen på tonposen, og poseåbningen vil blive åbnet af materialets vægt eller påvirkningen af materialestrømmen.
2. Dårlig udsugningsventilation: Udstødningshastigheden af den fastspændte cylinder kan påvirke responstiden for fastspændingen. Hvis udstødningsgasspjældet justeres for langsomt, eller hvis lyddæmperen er tilstoppet, vil cylinderen opleve modtryk under omskiftningsprocessen, hvilket resulterer i et "stød" i det øjeblik, hvor klempladen lukker. Dette forhindrer pladen i hurtigt at tætne mod poseåbningen og derved forårsage materialelækage.
IV. Materialekarakteristika og driftsfaktorer
Udover problemerne med selve udstyret er materialets tilstand og sækkeoperationen også faktorer, der ikke kan ignoreres.
1. Overdreven flydende materiale: Nogle granulerede materialer eller pulvere er tilbøjelige til at "brodanne" eller hurtigt flyde under påfyldning. Hvis påfyldningshastigheden er for høj, vil materialerne pludselig ramme bunden af posen og flyde over mod siderne af posens åbning. Selvom sækkemekanismen er i god stand, kan den stadig miste materiale, fordi den ikke har tid nok til at modstå trykket.
2. Ujævn poseåbning: Under manuel poseforsegling, hvis poseåbningen er foldet uregelmæssigt, eller hvis poseåbningens jerntråd/foringsgevind er for ru, kan posens klemmemekanisme muligvis ikke fordele kraften jævnt ved tvangsspænding, hvilket resulterer i små huller i nogle områder.
3. Forslag til undersøgelse og løsning
I lyset af ovenstående årsager anbefales følgende foranstaltninger til fejlfinding:
• Efterse tætninger: Sluk regelmæssigt udstyret for at kontrollere for slid på gummilister og tætningsringe. Det anbefales at etablere en forebyggende vedligeholdelsesplan for at udskifte de sårbare dele regelmæssigt for at undgå pludselige fejl.
• Tilspænding af mekaniske komponenter: Brug en momentnøgle til at-spænde boltene igen ved klemmepladernes forbindelsespunkter, og kontroller glatheden af glidningen af styrestængerne. Påfør om nødvendigt en passende mængde smørefedt for at reducere slid.
• Justering af luftkildeparametre: Brug en trykmåler til at måle cylinderens indsugningstryk og juster det til det område, der anbefales i udstyrsmanualen. Rens samtidig kondensvandet og urenhederne i luftvejen for at sikre jævn udstødning.
• Optimer påfyldningsprocessen: Juster skiftepunktet mellem hurtig og langsom fremføring baseret på materialets egenskaber for at reducere slagkraften af materialets nedstigning; Forbedre træningen af operatører i poseforseglingsteknikker for at sikre, at poseåbningerne er pæne og ensartet udformet.
Ved systematisk at inspicere ovennævnte trin kan problemet med materialelækage i sækkemekanismen sædvanligvis løses effektivt og derved forbedre udstyrets driftsstabilitet.
