Bulkpose (ton bag) emballage er en almindeligt anvendt emballageform i industrier som kemikalier, byggematerialer, korn og mineraler. På grund af de betydelige forskelle i materialernes fysiske og kemiske egenskaber skal pakkemaskinen justeres specifikt i henhold til de forskellige materialers egenskaber for at sikre emballageeffektivitet, nøjagtighed og sikkerhed. Følgende er de vigtigste punkter, du skal være opmærksom på, når du bruger en pakkemaskine til masseposer.
I. Klassificering af materialeegenskaber og tilsvarende emballagetips
Materialer med god likviditet
Såsom korn, plastikpartikler og nogle kemiske råvarer osv.
• Nøglepunkter:
Foderkontrol: Normalt anvendes tyngdekraftsflow eller spiralfodring. Strømningshastigheden kan styres ved at justere afgangsventilen for at forhindre overdreven emballagepåvirkning og ustabil vejning på grund af for høj strømningshastighed.
• Støvkontrol: Materialer med høj flydeevne er tilbøjelige til at generere støv. Derfor skal der udstyres grænseflader til støvopsamling, eller også bør der anvendes en helt-lukket fodringsmetode for at reducere støvemission.
• Emballeringsnøjagtighed: Når materialet har god flydeevne, kan der anvendes en "hurtig-langsom" to-fodringsmetode. Fyld det først hurtigt til ca. 90 %, sænk derefter farten for præcis vejning for at sikre nøjagtigheden inden for ±0,2 %.
2. Pulver eller finkornede-materialer med dårlig flydeevne
Såsom cement, flyveaske, ultra-fint calciumcarbonat osv.
• Nøglepunkter:
• Anti-brodesign: Siloen skal være udstyret med en vibrator eller en fluidiseringsanordning for at forhindre dannelse af "broer" af materialer ved udløbet, som kan forstyrre materialeudledningen.
• Ventilation og komprimering: Under emballering er det nødvendigt at sikre, at luften inde i posen udstødes. Om nødvendigt kan yderligere bank- eller vibrationsprocedurer udføres efter påfyldning for at hjælpe materialet med at blive tættere og øge påfyldningshastigheden.
• Støvsikker-forsegling: Denne type materiale genererer betydeligt støv. Emballeringsmaskinen skal have fremragende tætningsevne og være forbundet til et støvfjernelsessystem for at forhindre miljøforurening og materialetab.
3. Materialer, der er tilbøjelige til at absorbere fugt eller oxidere
Såsom visse fødevaretilsætningsstoffer, kemiske mellemprodukter, metalpulvere osv.
• Nøglepunkter:
• Miljøkontrol: Operationen skal udføres i et miljø med kontrollerbar relativ fugtighed eller iltkoncentration, eller ved at bruge metoder som nitrogen-fyldt emballage til at isolere luften.
• Emballeringshastighed: Forkort eksponeringstiden for materialer. Et integreret design af automatisk hurtig poseopfyldning, påfyldning og forsegling kan vedtages.
• Beskyttelse af inderposer: Beholderposerne er normalt foret med inderposer af fugt-eller aluminiumsfolie. Under emballering er det nødvendigt at sikre, at inderposerne er intakte, og at forseglingerne er tætte.
4. Materialer, der er ætsende eller slibende
Såsom gødning, mineralpartikler og nogle industrielle salte osv.
• Nøglepunkter:
• Udstyrsmateriale: De dele af emballeringsmaskinen, der kommer i kontakt med materialerne, skal være lavet af rustfrit stål, slidbestandige- stålplader eller foret med keramiske/plastiske belægninger for at forhindre korrosion og slid.
• Rengøring og vedligeholdelse: Efter operationen skal du straks rense udstyrets overflade og sprækker for at forhindre, at rester af materialer korroderer udstyret.
• Taskebeskyttelse: Vælg holdbare og korrosionsbestandige-beholderposer, og kontroller under emballeringsprocessen, at ingen skarpe materialer punkterer posen.
5. Farlige materialer
Såsom brændbare, eksplosive eller giftige kemiske produkter.
• Nøglepunkter:
• Eksplosions-sikkert design: Emballeringsmaskinen skal være udstyret med eksplosionssikre-motorer, anti-statiske enheder og sikre korrekt jording for at forhindre statisk elektricitetsgnister.
• Lækageforebyggelse: Udstyret med lækagesikre-bakker og lækagedetektionsenheder. I tilfælde af lækage kan den automatisk lukke ned og give alarm.
• Sikker drift: Arbejderne skal være udstyret med beskyttelsesudstyr. Der bør være ventilations- og-brandbekæmpelsesfaciliteter på stedet, og streng overholdelse af emballagestandarderne for farlige materialer skal overholdes.
II. Generelle driftsforholdsregler
Udstyrsfejlfinding og kalibrering
Før materialerne udskiftes, skal vejesensoren omkalibreres, og udledningsparametrene skal justeres i henhold til materialernes densitet.
Kontroller, om poseklemmeanordningen er kompatibel med beholderposeslyngen for at forhindre, at posen løsner sig under emballeringsprocessen.
2. Overvågning af emballageprocessen
Kontroller, om materialet tilføres jævnt, og se efter eventuelle blokeringer eller sprøjtfænomener.
Overvåg stabiliteten af vejedataene og foretag rettidige justeringer, når der opstår unormale udsving.
3. Inspektion af emballageintegritet
Efter påfyldning skal du kontrollere, om poseåbningen er flad, og om stingene eller båndene er sikre.
For pakker med indvendige lommer, sørg for, at inderlommerne passer tæt og perfekt til yderposerne uden nogen form for forvrængning eller foldning.
4. Rengøring og materialeskift
Når du skifter mellem forskellige materialer, skal du grundigt rengøre udstyrets indre og transportsystemet for at forhindre kryds-kontamination.
Rengør regelmæssigt støvfilteret, og hold undertrykssystemet fungerende korrekt.
Effektiviteten og sikkerheden ved bag-i-box-emballage er uadskillelige fra en dyb forståelse af materialets egenskaber og præcis justering af udstyr. Operatører bør ud fra deres kendskab til pakkemaskinens ydeevne og i kombination med materialernes specifikke karakter formulere tilsvarende driftsprocedurer og løbende optimere dem under daglig brug. Gennem videnskabelige og standardiserede emballageoperationer kan ikke kun emballagekvaliteten og effektiviteten forbedres, men også udstyrets levetid kan forlænges, sikkerhedsrisici kan reduceres, og materialetab kan minimeres.
Funktionerne og strukturerne af pakkemaskiner produceret af forskellige producenter kan variere. For specifikke operationer henvises til udstyrsmanualen og teknisk træning. Før du pakker specielle materialer, anbefales det at udføre små-tests for at bestemme de passende parametre.
