I industriel produktion, når emballagevægten til masseposer leverer materialer, kan der være let over- eller underbelastning. Dette fænomen er normalt et resultat af samspillet mellem forskellige faktorer såsom udstyrsforhold, materialeegenskaber og eksterne forstyrrelser. For at løse dette problem skal vi foretage en-dybdegående undersøgelse og analyse ud fra følgende nøgledimensioner:
I. Fysisk påvirkning af mekanisk struktur
Tilstanden af de mekaniske komponenter er den grundlæggende faktor, der forårsager vægtafvigelsen.
Spændingsvariationen af de bløde forbindelseskomponenter
De bløde forbindelser (såsom stofposer eller lærredsrør) mellem emballagevægten og det nederste transportudstyr eller poserne er tilbøjelige til at absorbere støv fra luften under normal drift. Når disse bløde forbindelser bliver snavsede, ru eller delvist sammenknyttede, vil deres egne hængeegenskaber og friktionsmodstand ændre sig. Denne udsving i fysisk spænding vil direkte interferere med gravitationssignalet modtaget af vejesensoren og derved forårsage fejl.
2. Fødningsmekanismens glathed
Hvis spiralfodringsmetoden anvendes, er det nødvendigt at kontrollere, om der er nogen materialebro eller agglomeration indeni; hvis det er tyngdekraftens selvstrømningstype-, skal man være opmærksom på, om den pneumatiske skydeventils handling er tæt. Hvis porten ikke lukkes tæt, vil det føre til en lille lækage af materialer, og hvis fødeporten bliver blokeret, vil det medføre en øjeblikkelig afbrydelse af flowet. Disse to ekstreme situationer vil alvorligt påvirke målingens nøjagtighed.
II. Dynamisk matchning af parameterindstillinger
Udstyrets driftsparametre er de vigtigste softwarefaktorer, der bestemmer nøjagtigheden af materialeskæring.
Koordineringen af den hurtige og langsomme fodringslogik
Emballageskalaen er normalt indstillet til hurtigt at indlæse materialet for først at nærme sig målværdien og derefter skifte til langsom og præcis fodring. Hvis mængden af for tidligt standsning under det hurtige belastningstrin er for stort, vil det resultere i, at en for stor mængde materiale skal fyldes under den langsomme belastning, hvilket med stor sandsynlighed vil forårsage overdreven impuls. Tværtimod, hvis den hurtige lastning stopper for tidligt, forlænges tiden for den langsomme lastning. På grund af påvirkningen af luftstrømmen eller mekanisk inerti er den også tilbøjelig til at forårsage utilstrækkelig vægt.
2. Kalibrering af offsetkompensationsværdien
I det øjeblik, hvor foderkilden afbrydes, er der på grund af mekanisk inerti stadig nogle få materialer, der falder i luften. Hvis vægten af denne "luftbårne materialesøjle" ikke er korrekt kompenseret i systemet, vil det blive en fejlkilde. Systemets faldkompensationsparametre skal justeres rettidigt i henhold til materialernes flydendehed.
III. Miljømæssige begrænsninger på materialeegenskaber
Den fysiske tilstand af de emballerede materialer begrænser direkte måleprocessen.
Interferens fra fugt og statisk elektricitet
Ændringer i miljøets fugtighed kan påvirke hvilevinklen og vedhæftningsegenskaberne for pulver eller granulerede materialer. Et alt for tørt miljø er tilbøjeligt til at generere statisk elektricitet, hvilket får materialerne til at klæbe til rørvæggene eller tragtens vægge og ikke falde; mens en for høj luftfugtighed kan få materialerne til at samle sig til klumper, hvilket resulterer i intermitterende og ujævn udledning.
2. Effekten af luft-fyldt omrøring
For visse specifikke materialer er emballagevægtsystemet udstyret med en-oppumpningsassisteret strømningsenhed. Hvis luftkildetrykket er ustabilt, eller fordeleren bliver tilstoppet, vil det resultere i utilstrækkelig fluidisering af materialet, hvilket forårsager "musehuller" eller "brodannende" fænomener, og derved forstyrre ensartetheden af udledningen.
IV. Skjulte faktorer i det ydre miljø
Vibration og fundamentsætning
Resonansen, der genereres af tungt udstyr (såsom knusere og store blæsere) i nærheden af emballagevægten under opstart, nedlukning eller drift vil blive overført til vægtens støtte gennem fabrikkens fundament. Denne lille vibration vil få sensoren til at producere falske signaler, hvilket påvirker aflæsningens stabilitet.
2. Udsving i klimatiske forhold
Den termiske udvidelse og sammentrækning af udstyr forårsaget af temperaturforskellen mellem dag og nat, såvel som trykændringerne forårsaget af monsunen, vil, selvom de ikke er let mærkbare, gradvist have en mindre indflydelse på høj-præcisionsmåleudstyr over tid.
V. Systematiske løsningsforslag
Når du støder på problemet med unøjagtig materialeskæring (enten for tung eller for let), anbefales følgende omfattende foranstaltninger:
• Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse: Etabler strenge tidsplaner for at fjerne ophobet støv fra siloens indvendige vægge, udløbsportene og de fleksible forbindelser, hvilket sikrer fleksibiliteten af de mekaniske bevægelige dele.
• Udfør fysisk kalibrering: Stol ikke udelukkende på teoretiske beregninger. Brug i stedet standardvægte eller objekter med kendte vægte til kalibrering af flere-punkter, hvilket giver systemet mulighed for at genlære den aktuelle fysiske tilstand.
• Finindstilling af-dynamiske parametre: Mens udstyret fungerer stabilt, forsøg lidt at justere "før-stopmængden før målværdien" eller "kompensationskoefficienten", observer trenden og registrer parameterkombinationen med den mindre afvigelse.
• Isoler vibrationskilden: Kontroller, om emballagevægtens ankerbolte er forsvarligt fastgjort. Tilføj om nødvendigt stødabsorberende-puder eller vibrationsgrave på kritiske steder.
Gennem den ovennævnte multi-dimensionelle undersøgelse og justering er det normalt muligt effektivt at løse vægtafvigelsesproblemet ved materialefremføringen af poseemballagevægten og forbedre stabiliteten og kvalifikationsgraden for hele emballagelinjen.
