Der er to slags korundstøbbare materialer, som vi ofte ser, den ene er korund ildfast støbbar, og den anden er korund mullit ildfast støbbar.
Corundum castables er lavet af ildfaste produkter med korund Al2O3-indhold på mere end 90%, korund som hovedkrystalfase og passende mængde dispergeringsmiddel, koaguleringsmiddel, rustfrit stålfiber og en streng formel. Det har mange punkter såsom god høj temperatur styrke, slidstyrke og erosionsbestandighed, høj varmeledningsevne, termisk stødmodstand, korrosionsbestandighed, god tætningsevne, hurtig indstilling og tidlig styrke.
En ildfast støbning fremstillet med korund som tilslag og pulver plus nogle bindemidler. Det har højere mekanisk styrke og slidstyrke end ildfast støbning med høj aluminiumoxid og uldfast mullit, men dens termiske stødmodstand er lidt dårligere. Bruges hovedsageligt som foringsmaterialer til kedler, varmovneovne, opvarmningsovne, keramiske ovne osv.
Korunden indeholdt i fremstillingen af korund ildfaste støbegods er et trigonalt krystalsystem, og krystalformen er generelt kort søjleformet. Korunden selv har også høj varmeledningsevne og elektriske isoleringsegenskaber, fremragende kemisk stabilitet og modstandsdygtighed over for reduktionsmidler. Derfor er korund et avanceret ildfast råmateriale til ikke-formede ildfaste stoffer. Korund er generelt lavet af industrielt aluminiumoxid eller bauxit efter sintring eller elektrofusion. Derfor anvendes al kunstig korund i industrien. Tætheden og hårdheden af kunstig korund er relativt stor, så anvendelseseffekten er også mere signifikant.
Corundum og mullite castables er lavet af tæt korund og mullite som aggregater og hvidt korundpulver, α-Al2O3 mikropulver og mullitpulver som fint pulver.
Ydeevneegenskaber for korund og mullitstøbbar: Det har de fælles fordele ved korund og mullitstøbbar; høj temperatur styrke, termisk stødmodstand og strukturel afskalningsmodstand god varmebestandighed, høj belastning blødgøringstemperatur, høj temperatur krybning Ændringshastigheden er lille, og den kemiske korrosionsmodstand er god.
Mullitten indeholdt i ildfast støbning af korundmullit er relativt lille i naturen, og mullitråmaterialerne anvendt i industrien er kunstigt syntetiseret med høj renhed og relativt høj densitet. , God struktur, lav krybehastighed, lav termisk ekspansion, god termisk stødbestandighed og stærk kemisk resistens. Det bruges i vid udstrækning i den ildfaste industri, og det udvikler sig relativt hurtigt. Men hvis du bruger korund og molai Med hensyn til stenforhold er korundens hårdhed og ægte tæthed meget bedre end mullit.
Formelteknologipatent af korundmullitstøbbar
Opskrift 1:
En korundmullitstøbbar, der er kendetegnet ved, at den støbbare er sammensat af følgende komponenter:
55-70% af korundpartikler med en partikelstørrelse på 0,05-1 mm
Fin korundpulver med partikelstørrelse mindre end 0,06 mm 7-15%
8-11% af mullitpartikler med en partikelstørrelse på mindre end 1 mm
6-10% α-Al2O3 fint pulver med en partikelstørrelse på mindre end 3 μm
1-3% SiO2 pulver med partikelstørrelse mindre end 1 μm
Hurtigkalk 2-4%
Jernoxid rød 2-4%
Cement 3-5%
Sammensat blanding 0,5-1,5%,
Ovenstående komponenter er baseret på 100% af masseprocenten.
Opskrift 2:
60% af korundpartikler med en partikelstørrelse på 0,05-1 mm
11% korund fint pulver med partikelstørrelse mindre end 0,06 mm
9% af mullitpartikler med en partikelstørrelse på mindre end 1 mm
Α-Al2O3 fint pulver med partikelstørrelse mindre end 3 μm 7%
SiO2-pulver med en partikelstørrelse på mindre end 1 μm 2% hurtigkalk 3% jernoxidrød 3% cement 4% kompositblanding 1%.
Kravene til den kemiske sammensætning af korunden beskrevet i formel 1 og formel to er: Al2O3 ≥99,0 % kravet om kemisk sammensætning af mullit er: Al2O3+SiO2≥97.0 % SiO2-mikropulver bruger importeret mikropulver, og dets sammensætningskrav er: ： SiO2≥97,5 % cementen er mindst en af silicat eller calciumaluminatcement; den sammensatte blanding er sammensat af vandig citronsyreopløsning, kemisk ren trinatriumphosphatopløsning og ligninsulfonsyre. Calciumopløsningen blandes i forholdet 2-3,5: 1,25-1,5: 1-2.
Forberedelsesmetoden inkluderer følgende trin:
(1) Forblanding af matrixpulveret: fint korundpulver, α-Al2O3-pulver, SiO2-pulver, hurtigkalk, rød jernoxid, cement, kompositblandinger i henhold til det indstillede forhold, læg dem i en kuglemølle og bland i 30- 50 minutter. Lav SiO2-mikropulver og Al2O3-mikropulver fuldt blandet jævnt, og det blandede matrixpulver skal forsegles og opbevares til senere brug;
(2) Sæt de afvejede korundpartikler, mullitpartikler og det forblandede matrixpulver i en tvungen mixer og bland i 5-15 minutter, tilsæt 5-8% af materialets samlede vægt, bland og rør jævnt, injicer i en ren og fast form, placer den på et vibrerende bord til vibrationsstøbning eller brug en vibrerende stang til at vibrere i lag, og vent, indtil overfladen er oversvømmet;
(3) Hærdning i 2 ～ 4 dage efter støbning og afformning og derefter tørring ved 100 ～ 120 ℃ i ikke mindre end 24 timer. Efter at fugtigheden er fuldt udledt, fyres produktet i en tør ovn ved 1600 ℃. Produkter kan bruges efter at være sorteret og pakket.
