På den automatiserede emballageproduktionslinje for tonsække (containerposer) støder påfyldningsprocessen ofte på materialestop (almindeligvis kendt som "brodannelse"), hvilket ikke kun reducerer produktionseffektiviteten markant, men også forårsager unormal udstyrsbelastning og endda udløser mekaniske fejl. Når emballagevægten oplever vanskeligheder med at udtømme materialer, intermitterende udledning eller fuldstændig stagnation under påfyldningsprocessen, er det normalt ikke forårsaget af en enkelt faktor, men snarere resultatet af de kombinerede effekter af materialets fysiske egenskaber, udstyrets driftsforhold og parameterindstillinger.
Nedenfor vil vi ud fra fire kernedimensioner udføre en detaljeret analyse for dig af de almindelige årsager, der fører til hyppige materialestop i emballagevægte og de tilsvarende løsninger:
1. Selve materialernes fysiske egenskaber og forhold har betydning.
Materialernes egenskaber er den grundlæggende årsag til vanskeligheden ved materialeskæring. I mange tilfælde adskiller forbehandlingsstandarderne for materialerne ved produktionslinjen sig fra de faktiske indgående materialer.
• Ændringer i fugtindhold og viskositet: Dette er en meget almindelig årsag. Hvis fugtindholdet i materialet er for højt, eller hvis materialet har stærke adsorptions- og viskositetsegenskaber, er der stor sandsynlighed for, at det danner klumper og klæber sammen i siloen eller tragten. Efterhånden som klumpernes størrelse øges, vil det blokere udledningskanalen.
• Partikelform og hårdhed: Materialepartiklerne er uregelmæssige i form, for fint knust eller har høj hårdhed med skarpe kanter. Under hyppige friktions- og akkumuleringsprocesser er de tilbøjelige til at danne en kompakt buet struktur (dvs. "broer").
• Elektrostatisk adsorptionseffekt: Visse lette og tørre pulvermaterialer er tilbøjelige til at generere statisk elektricitet under høj-strømning og friktion, hvilket får materialerne til at klæbe til siloens indvendige vægge eller afløbsportens indervægge, hvilket resulterer i dårlig afladning.
II. Udstyrets mekaniske struktur og komponenternes slidtilstand
Hvis de mekaniske komponenter i emballagevægten bliver ældet eller slidt, vil de direkte forstyrre den originale glatte fremføringsmekanisme.
• Nedbrydning af bryde-/transportsystemets effektivitet: De fleste vægte i ton-skala er i øjeblikket udstyret med pneumatiske pauseanordninger eller systemer med fluidiseret leje. Hvis lufttrykket i disse pneumatiske komponenter er utilstrækkeligt, der er lækage i rørledningerne, eller luftåbningerne på fluidiseringspladerne er blokeret af fremmedlegemer, vil materialerne ikke være i stand til at opnå tilstrækkelig fluiditet, og det er højst sandsynligt, at der dannes døde materialeområder.
• Slid på indvendig foring og udløbsport: Efter langvarig-drift kan siloens indvendige væg eller det trekantede-formede område ved udløbsporten opleve slid og deformation, der bliver ujævn. Denne ru overflade vil øge friktionen af materialerne betydeligt og skabe grobund for materialeblokering.
• Defekt i overgangsforbindelsen: Den bløde forbindelse (såsom en fleksibel gummipose) mellem tragten og den nederste opsamler eller indføringsport kan være for kort, forkert installeret eller have folder. Når materialet falder med høj hastighed, vil det være fysisk blokeret.
III. Kontrolsystemparametre og logiske indstillinger
Hvis parametrene for det automatiserede udstyr ikke er indstillet i overensstemmelse med de faktiske materielle forhold, fører det ofte til, at udstyret fungerer på "kanten af dilemmaet".
• Ubalance i fodringslogik: Foderhastigheden er normalt opdelt i to trin: hurtig tilsætning og langsom tilsætning. Hvis det hurtige tilsætningstrin lukkes for tidligt, vil materialet ikke blive kompakt stablet i bunden; eller hvis det langsomme tilsætningstrin reagerer trægt, hvilket resulterer i en for stor faldhøjde over udløbsudløbet, kan det ændre materialets strømningsmønster.
• Pneumatisk ventilhandlingsforsinkelse: For butterflyventiler eller gateventiler, der styrer input og output, vil det kunstigt forårsage blokering i udgangskanalen, hvis cylinderresponshastigheden er langsom, åbningen ikke er fuldstændig (der er en halv-åben dødzone), eller den elektromagnetiske ventil er træg som reaktion.
• Vejesensorsignalinterferens: Hvis sensoren forstyrres af eksterne vibrationer, eller hvis filtreringskoefficienten er forkert indstillet, kan det få instrumentet til at fejlbedømme materialeniveauhøjden og afslutte afladningskommandoen for tidligt.
IV. Faktorer af-miljø på stedet og driftsprocedurer
Mindre ændringer i produktionsmiljøet overses ofte, men de er ofte årsagen til periodiske fejl.
• Omgivelsestemperatur og luftfugtighedsudsving: Især i årstider med betydelige temperaturforskelle mellem morgen og aften vil der sandsynligvis dannes kondensvand inde i siloen. Dette vil øjeblikkeligt ændre materialernes mikro-miljø, hvilket får de tidligere glatte materialer til pludselig at blive klistrede.
• Dårlig luftkvalitet: Emballagevægtens pneumatiske system har strenge krav til luftkvalitet. Hvis fugtindholdet i den komprimerede luft, der leveres af luftkompressoren, er for højt, vil det ikke kun korrodere ventilerne, men også fryse i magnetventilerne eller cylindrene i miljøer med lav-temperatur, hvilket forårsager, at ventilerne ikke fungerer.
• Manuel betjeningsvane: Hvis operatøren undlader at bryde store stykker materiale op, før de hældes i, eller hvis læsseren bringer store fremmedlegemer ind, når de øser materialer, er der stor sandsynlighed for, at disse store stykker sidder fast over udløbet.
V. Systematiske undersøgelses- og optimeringsforslag
På baggrund af ovenstående grunde anbefales følgende foranstaltninger til en systematisk undersøgelse:
Kildekontrol: Styrk indgående materialeinspektion, kontroller strengt fugtindholdet og partikelstørrelsesfordelingen af materialerne; hvis det er nødvendigt, tilføj hjælpeudstyr såsom tvungen omrøring eller tørreindgreb i forenden af produktionslinjen.
2. Mekanisk vedligeholdelse: Poler regelmæssigt siloens indvendige vægge, inspicér og rens luftpassagen for at løsne spjældet; udskift de stærkt slidte foringer og udløbskomponenter; sikre, at den bløde forbindelse er i en naturligt afslappet tilstand.
3. Parameter finindstilling-: Forsøg på at justere fodringshastighedskurven, forlænge varigheden af det langsomme fodringstrin passende og reducere virkningen af faldet i tærsklen; kontroller og kalibrer ventilernes åbningsgrad.
4. Miljøsikring: Installer lufttørrefiltre for at sikre, at luften, der bruges af pneumatiske komponenter, er ren og tør; opretholde god ventilation i produktionsværkstedet for at reducere støvophobning og påvirkning af fugt.
Ved at udføre en omfattende diagnose ud fra de fire aspekter af materialer, udstyr, parametre og miljø, er det normalt muligt nøjagtigt at identificere årsagen til jamming-problemet i posens emballageskala, og derved genoprette den glatte drift af produktionslinjen.
